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随着我国矿产资源开采深度的不断增加,矿石贫、杂、细及种类多,对有限资源综合回收利用提出了新的要求,选矿工艺对设备、电气和生产过程自动化的要求越来越高,大型设备机电一体化化、选矿过程自动化控制已经成为用户的迫切需求.
为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理方法。
1.焙烧氧化法 将砷金矿放在一段（或二段）焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑（7吨/日）焙烧含砷金矿，砷挥发率达百分之99以上，硫挥发率达百分之80左右，砷的回收率可达百分之90。
2.加压氧化法 在加压容器中，往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气），砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐，从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露，便于氰化浸出。加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时间为2小时。经这种方法处理后金的浸出率可从百分之5-百分之74提高到百分之87-百分之99。
3.细菌氧化法 细菌浸出在25℃常温下进行，分三个步骤：1）细菌培养基培养铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液；2）细菌催化，氧化脱除砷、硫；3）预处理后所得矿渣再进行氰化。预处理溶液将细菌活化后再利用。南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石氰化浸出率由原来的百分之8.6提高到百分之89.8。
4.其它方法 添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺；利用导电性较强的碱（NaOH）溶液作介质，使矿浆在电作用下进行电氧化预处理工艺；利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。
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